近日，威海一家新材料公司在橙色云协同研发平台上，发布了一条建设碳纤维预浸布数字化生产车间的需求。需求发布后，橙色云协同研发平台大脑团队首先对项目进行了科学分析，并将其拆分为自动化产线、智能立体仓库系统、数字孪生等多项子需求。同时，利用平台汇聚的30万+工程师资源，通过麟玑AI系统迅速完成需求匹配，为每个子需求匹配专业、有竞争力的工程师团队，并由平台提供专职项目经理对接项目需求，全面确保方案设计、设备选型、现场安装调试等一系列环节平稳落地。
将工业与互联网结合，打造一个工业设计平台，将有需求的企业和提供产品研发设计全面解决方案的供给端协同起来，在云端上开展设计、评审、合作，这一模式的发起者正是橙色云互联网设计有限公司。
早在2015年，该公司就提出利用互联网协作解决复杂工业设计难题。如今，经过8年发展，橙色云打造的协同研发平台开发了具有自主知识产权的CDS云协同系统、CRDE智橙平台、麟玑AI系统，以及“协同创新”“研发上云”“研发商品化”三大业态，为制造业提供资源整合、研发上云、智能制造和设备物联四大服务体系，先后承接项目需求13000余个，平台项目总金额超88亿元。
2022年，橙色云作为国家级工业设计中心，入选国家级“双跨”工业互联网平台。这也是烟台市首个国家级“双跨”工业互联网平台。
前不久，济南一家档案馆需要一套智能无人档案管理系统，可是具体怎么建、如何实现，大家都没经验。于是，这家档案馆联系到橙色云。
“我们充分发挥平台优势，从概念设计规划到核心技术选择，再到软设备研制和集成调试等，都依托平台按照项目制进行分解和管理，最终成功研发出全国首个智能无人档案管理系统。”橙色云互联网设计有限公司总经理赵迎芳说，这套系统的导航调度系统用的是一家杭州企业的，升降系统来自德国，机械手臂从台湾采购，可以说集合了全球资源研发而成。
在橙色云一楼展厅，赵迎芳给记者详细介绍了该平台的创新模式：以往都是各企业的研发团队解决自家的问题，研发资源和力量有限的，解决问题自然要难得多。为了让企业实现高效设计，橙色云率先提出“协同研发设计模式”和“为客户提供工业研发设计整体解决方案”。
“通过互联网的大规模人力协同创造和数字化设计模式，创新效率会成倍提高。”赵迎芳举了个例子：以前造一辆车，都是一个企业自己招人组建研发部门进行研发，然后制造出来，再进行验证。现在，通过橙色云汇聚专家和设计师资源完成研发设计，在平台完成数字化的仿真计算到最终生产，能大大压缩时间成本。
截至目前，橙色云协同研发平台已赋能石化、机械、汽车等22个行业超5万家中小微企业，为中小微企业数字化转型、工程师协同创新、智慧生活智能产品国产化，蹚出了轻量化、数字化发展可行路径。