前，印染行业正处于产业转型和技术升级的关键时期，数码印花作为一种新型的印花工艺技术，省去了制花版（网）、调色浆、废浆处理等过程，具有小批量、个性化、多品种、高品质、反应快等优点，正逐步成为纺织品印花未来发展方向。
沈阳飞行船数码喷印设备有限公司（以下简称“飞行船”）在数码打印技术领域深耕近20年，积累了丰富的产品研发经验，被业界公认为极具创新能力的数码喷印设备制造商。
2023年，由飞行船主导的“一次成型纺织双面数码印花技术、装备及应用”项目荣获第十届“中国十大纺织科技奖”。项目技术填补了数码印花领域的空白，达到国际领先水平。飞行船总经理王辉在接受记者采访时，进一步介绍了该项目的研发历程、企业科技创新与成果转化情况。
传统印花行业正逐渐向数码印花行业转型。相较于单面数码印花，双面数码印花可以更好地展现产品设计意图，实现不同于其他印花方式的独特风格，有效解决单面数码印花中存在的正反色差大、露白、翻丝等问题。
然而，常规二次成型的双面数码印花技术存在织物变形大、图像识别精度低、对位过程需要人工干预等问题，极大地限制了双面数码印花技术在纺织行业的发展。双面数码印花无论是设备制造还是工艺应用，都存在不少亟待解决的问题。
王辉表示，2017年飞行船决定涉足纺织印花领域。当年公司携带广告机改制的样机参加了上海纺机展，公司展位上人头攒动，参观者对各种双面真丝、羊毛围巾样品仔细研究、反复查看。飞行船双面数码印花技术成为当年展会的一大亮点。2019年意大利客户到访公司测试样机，并提出了100余项改进建议。这些建议和问题成为了公司下一步研发的重点方向。
“我们意识到，从广告喷绘向纺织印花转型并非想象得那么简单。虽然公司有成熟的双面打印技术，但是在纺织印花领域是‘新人’，工艺方面是我们的软肋。”王辉说。相较于广告打印材料，纺织面料的打印难度更大，于是公司调整了技术方案，增加了智能识别对位系统。
在此期间，中国纺织工业联合会和辽宁省纺织服装协会的领导帮助公司协调行业资源，达利丝绸（浙江）有限公司、浙江理工大学加入了项目研发，形成了取长补短的多方联合技术攻关团队，弥补了飞行船在纺织印花工艺和基础研究方面的不足，最终项目得以顺利快速完成，得到了海内外行业客户的高度认可。
“一次成型纺织双面数码印花技术、装备及应用”项目采用一次成型双面数码印花技术方案，突破了双面数码印花技术中织物变形大、图像识别精度低及稳定性差、无识别数据的图像难以自动跟踪对位印花等难题，实现正反两面图案智能、精准、稳定对位，同时实现了高速化、绿色化、智能化、差异化，推动了印染行业转型升级。
沈阳飞行船数码喷印设备有限公司是国内最早且较大规模的数码喷印设备制造商，公司被认定为国家级高新技术企业、辽宁省级企业技术中心、辽宁省瞪羚企业、辽宁省专精特新企业。公司产品覆盖广告喷绘、旗帜印刷、纺织印花等多个领域。
近两年来，飞行船相继开发出了多款节能降碳、智能高效的产品。公司开发出的“同花同色、同花异色、异花异色”等个性化数码印花产品，大大提升了企业的市场核心竞争力，为行业带来技术性变革。其中，“一次成型纺织双面数码印花机”获得“纺织之光”中国纺织工业联合会科技进步一等奖、辽宁省科技进步二等奖、中国专利优秀奖等殊荣。
在下一步推动科技成果转化方面，王辉表示，“一次成型纺织双面数码印花技术、装备及应用”项目有幸入选第十届“中国十大纺织科技奖”，代表了纺织行业对该技术和其产业化前景的认可，为下一步的成果转化奠定了很好的基础。同时，通过中国纺织科技成果对接峰会这一平台，我们了解到纺织科技的前沿技术与发展趋势，为公司决定下一步产品应用、升级和研发方向提供了参考，也对公司对接纺织行业下游企业创造了机会，为推动更多科技成果转化提供了可能。希望活动可以持续举办，成为纺织行业科技成果转化、分享前沿技术的重要平台。
随着2023年初国家疫情防控措施的不断优化，以及“稳增长、促销费”各项惠民政策的出台，国内外市场逐步复苏，但是国际环境的不确定性仍然影响到客户的投资意愿。王辉坦言：“实际情况并不及大家的预期，纺织行业亦是如此。”
对于下一步发展，王辉表示，就双面数码印花而言，今年纺机展，我们最大的感受就是双面数码印花工艺愈加受到市场的接受和认可。除了已有的欧洲高端客户，公司更多的订单来自印度、孟加拉国等发展中国家。未来双面数码印花的市场将迎来难得的发展机遇，市场潜力巨大。
具体来说，2024年飞行船在产品研发方面，将在继续完善现有产品的同时，挖掘一次成型双面数码印花技术在纺织行业更多的应用可能性。在生产经营方面，将按照“设备制造+数码印花”“两条腿”走路的战略规划，稳步推进双面数码印花基地、花型设计平台等项目的尽快落地，以迎接双面数码印花技术下一步的发展机遇和挑战。